對于塑料托盤來說，其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發(fā)霉等性能受到食品行業(yè)的青睞，并且承載性能高和使用壽命長，在輕紡和制造業(yè)也廣泛使用。然而對于生產(chǎn)廠家來說，大批量的生產(chǎn)難免出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，那么導(dǎo)致不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的原因有哪些？
       1、所使用的質(zhì)料溶脂參數(shù)不合格，或者質(zhì)料熔點不同，這種情況一樣平常多見于副料。
       2、生產(chǎn)塑料托盤時的機器參數(shù)設(shè)定不規(guī)范導(dǎo)致，稍有不規(guī)范即可造成產(chǎn)品的變形或者缺料。
       3、再生料的比例過大，對于有定制需求的客戶來說，如果生產(chǎn)時所用的再生料比例不對，從而導(dǎo)致周轉(zhuǎn)箱過大過小的不合格。
       4、色母或者色粉的使用不當導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
       5、缺料導(dǎo)致的變形的塑料托盤不合格。

       還有就是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮以下因素：跌落強度、堆垛強度、防滑動性、抗碰撞性、堆垛配合性、避免應(yīng)力集中、最低耗料量、搬運和運輸。
       1.框架結(jié)構(gòu)和孔格布局設(shè)計框架結(jié)構(gòu)和孔格布局是為了滿足專用產(chǎn)品的包裝要求和負重特性而設(shè)計的。根據(jù)塑料托盤的主要用途，目前在框架結(jié)構(gòu)和孔格布局方面已形成了系列化和標準化。
例如瓶類塑料托盤，一般采用中間間隔式結(jié)構(gòu)，可以防止玻璃瓶在運輸過程中瓶子之間相互碰撞而破損，同時還有增加箱體剛性的作用。蔬菜、水果一類塑料托盤箱體的四周及底部應(yīng)有網(wǎng)絡(luò)式通風(fēng)孔，而食品類塑料托盤則要考慮衛(wèi)生、安全、防塵、不會受環(huán)境污染等因素。
       2.壁厚設(shè)計壁厚設(shè)計的原則是在滿足力學(xué)強度、減少承重變形的情況下，不耗用過多的原料。根據(jù)實際經(jīng)驗，一般PP材質(zhì)的箱體壁厚取2-3mm，HDPE材質(zhì)的箱體壁厚取2.5～4mm。
       3.加強筋的設(shè)計加強筋在塑料托盤結(jié)構(gòu)設(shè)計中被大量采用。加強筋的配置、加強筋的形式和加強筋的尺寸設(shè)計與塑料托盤的壓縮變形、扭曲變形、剛度和沖擊強度有直接關(guān)系。一個壁厚3mm、尺寸為634mm×295mm×195mm的HDPE塑料托盤，加強筋分布合理，厚度取2mm即可保證剛性的需要。
       4.便于搬運的結(jié)構(gòu)設(shè)計小型塑料托盤常設(shè)計有便于雙手搬動的把手，或者可以單手提拎的拎攀；大型塑料托盤常需叉車起運及卸貨，故箱底常設(shè)計有便于叉車之叉插入的空間位置；一些中型的塑料托盤，可在底部設(shè)計滾輪，這樣近距離轉(zhuǎn)運比較方便。
       5.便于堆垛和抗滑垛的設(shè)計塑料托盤一般在承裝貨物之后需多層穩(wěn)定堆垛，故應(yīng)有堆垛配合性和防止滑動倒塌的抗滑垛性設(shè)計。如前所述，長方體形的塑料托盤通常在箱體底部及上部設(shè)計有凸緣結(jié)構(gòu)，當重疊堆垛時，上一層塑料托盤的底部與下一層塑料托盤的上部之間能很好地嵌合。為增加堆垛的穩(wěn)定性，通常嵌合的深度在10mm左右。